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在使用振动筛作业过程中如何防止电机烧毁

文章来源:豪密机械  发布时间::2019-10-24
一、检查振动筛电机有无松动、异常声响和糊味

检查振动筛电机安装是否平稳,牢固,如果振动筛电机出现偏移或者振动,会引起与之相连的负载部分不同心度增高,形成振动筛电机负载增大,出现超负荷运行,就会烧毁振动筛电机。因此,振动筛电机在运行中,尤其是大功率振动筛电机更要经常检查地脚螺栓、振动筛电机端盖、轴承压盖等是否松动,接地装置是否可靠,发现问题及时解决。如果发现有异常响声和异常味道,应该立即停止作业,抓紧排查故障,避免造成更大的损坏。


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二、检查三相电流是否平稳

三相异步振动筛电机,其三相电流任何一相电流与其他两电流平均值之差不允许超过10%,这样才能保证振动筛电机安全运行。如果超过则表明振动筛电机有故障,必须查明。


三、保持振动筛电机经常在额定电流下工作

振动筛电机过载运行,主要原因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,振动筛电机将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧增大,温度也随之上升,在高温下振动筛电机的绝缘便老化失效面烧毁。因此,振动筛电机在运行中,要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等。若发现有滞卡现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。

四、保证启动设备正常工作

振动筛电机启动设备技术状态的好坏,对振动筛电机的正常启动起着决定性的作用。实践证明,绝大多数烧毁的振动筛电机,其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动,接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固,如接触器触点不清洁会使接触电阻增大,引起发热烧毁触点,造成缺相而烧毁振动筛电机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积,会使线圈吸合不严,并发生强烈噪声,增大线圈电流,烧毁线圈而引发故障。


五、检查振动筛电机的温度要经常检查振动筛电机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化

尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的振动筛电机,对温升的监视更为重要。振动筛电机轴承是否过热,缺油,若发现轴承附近的温升过高,就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺,轴承间隙是否过大晃动,内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象。都必须更新轴承后方可再行作业。

六、经常保持振动筛电机的清洁

振动筛电机在运行中,电机进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物,以防止吸入电机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成短路,电流增大,温度升高面烧毁振动筛电机。所以,要保证振动筛电机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使振动筛电机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。


因此,电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置,并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠,机械部位动作是否灵活,使其保持良好的技术状态,从而保证启动工作顺利而不烧毁振动筛电机。